隨著國家改革開放的初步深入,電子廠房、食品加工、生物制藥等陽光產業如雨后春筍般的發展起來,作為其產品生產硬件的潔凈廠房的建設質量也越來越被人們所關注。

1、潔凈廠房概況

    1)關于潔凈廠房的空氣潔凈度級別國際上有不同的劃分標準,我國目前實行的GB50073潔凈廠房設計規范中采用的是國際污染控制學會(ICCCS)制定的標準ISO/TC209。

    2)潔凈室原理簡單地說就是采取何種有效的途徑來控制污染,達到有效阻止室外的污染侵入室內,迅速有效地排除室內已經發生的污染,控制污染源、減少污染發生量的目的。

    3)潔凈室根據潔凈氣流通過潔凈室的氣流流向分類為:

    a.亂流(紊流)潔凈室。

    基本原理:當一股干凈空氣從送風口送入室內時,迅速向四周擴散,同時把差不多同樣數量的空氣從回風口排走,這股干凈空氣稀釋著污染的空氣,把原來含塵濃度比較高的空氣充淡了,一直達到平衡。所以氣流擴散得越快,越均勻,稀釋的效果就越好。一般適應于1000級及以下的潔凈度。送風方式:一般為高效過濾器頂送、密集流線型散流器頂送、局部孔板送風、側送。

    b.單向流潔凈室。

    基本原理:在潔凈室內,從送風口到回風口,氣流流經圖中幾乎沒有什么變化,加上送風靜壓箱和過濾器的均流作用,全室斷面上的流速比較均勻,而至少在工作區內流線單向平行,沒有渦流。送風方式:上送下回、側送側回、上送側回。

2、潔凈室施工的階段劃分

    在整個潔凈室施工過程中,要遵循潔凈室施工及驗收規范中的規定,并根據施工場所潔凈度控制要求的不同,具體分三個施工階段:

    1)一般潔凈階段。指土建圍護結構已完成,常規的設備安裝階段,包括一些機械設備、送排風系統及吊頂支架等的安裝,對施工現場的清潔程度無特殊要求。

    2)非常潔凈階段。指當建筑外圍完工之后,加壓風機開始工作,所有潔凈室的施工必須在正壓環境下操作的過程。此階段包括潔凈室吊頂、地板、隔墻及潔凈管道等的安裝施工。

    3)超級潔凈階段。指潔凈室結構完成后的最后施工階段。在此階段,主要進行高效過濾器、風口、風淋室、潔凈燈具、潔凈管道、設備等對潔凈等級有極高要求的設備的安裝,工藝管線,以及一些測試工作。

3、潔凈室具體施工要點

    總的施工原則為:先上后下、先粗后細、統籌安排、相互保護。

3.1、潔凈室內裝修施工要點

    1)吊頂是專為潔凈室設計的系統,便于安裝,簡易、快速、堅固、美觀,有干、濕兩類。干吊頂用于高效過濾風機系統,濕吊頂用于回風空調箱帶高效過濾風口系統。

    2)濕吊頂須用密封膠密封。

    3)潔凈室墻為鋁合金板材,拆裝靈活。

    4)提升地板根據潔凈等級對換氣次數的要求不同,帶孔板的覆蓋率不同。安裝提升地板時,應先確定立柱的定位,用專用膠將柱固定在環氧地面上,并在膠干后測試其牢固程度。

    5)所有提升地板內管線不可在安裝立柱前施工。

3.2、空調通風施工要點

    1)在施工現場建立一條機械化生產線,標準化加工制作。為確保加工和安裝有序,將按照施工的總進度先后順序安排生產,預制品要按系統編號存放。

    2)風管采用國產優質鍍鋅鋼板制作,較大規格的風管要按施工規范加固。風管咬口連接嚴密。

    3)所有的風管支吊件均采用組合式支架系統。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。

    4)所有風口、風量調節閥、防火閥均采用優質定型產品。

    5)除潔凈區外,空調風管采用帶加筋鋁箔的礦棉板保溫;板材接縫處使用專用膠密封。

    6)風管預制后,在通風清潔場地內用清潔劑反復清洗,以去除油污、雜物。經自然干燥后,用塑料薄膜封閉存放,在安裝現場安裝一段拆除一段薄膜,使系統主風管在安裝完成后仍保持封閉狀態。風管運行前,視風管的潔凈狀況,采取人工擦洗的方法,進一步提高系統的潔凈度。

    7)凈化空調的施工應嚴格遵照國家有關的施工驗收規范和行業有關規定。

3.3、管道、管線施工要點

    1)所有的風管支吊件均采用組合式支架系統。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。

    2)嚴格按照圖紙設計要求和國家有關規范的要求,選用正確的管道品種,采取不同的連接和實驗方法。如碳鋼管的連接,75以下采用絲扣連接,75以上采用法蘭,普通電焊連接。

    3)管道保溫材料要根據設計要求選擇,一般有閉孔PVC橡塑管殼、加筋鋁箔的離心玻璃棉管殼。有特殊要求的地方,采用鍍鋅鐵皮或鋁皮外殼包覆。

    4)管道介質的色標和流向標志等嚴格按照國標和圖紙要求施工。

    5)所有管道材料、閥門材料的材質證明須妥善保存,各種清洗、試壓、吹掃施工記錄,隱蔽施工記錄均應按 工業金屬管道工程施工及驗收規范!執行。

3.4、電器安裝要點

    1)低壓配管配線。要特別注意工程前期配合土建按圖正確預埋的檢查,配管時電管的彎曲處不應有褶皺凹穴、裂縫等。電管明配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;電纜配管不小于9倍;埋于地下或混凝土板內不得小于10倍。配管長度應嚴格按照規范執行。所有導線的連接必須在盒內上錫后壓接。電纜橋架要嚴格按施工圖的走向和標高施工,安裝牢固,橫平豎直,兩橋架間必須采用軟銅跨接線連接并可靠接地。PE線和用電設備的金屬外殼均應可靠接地,形成良好的接地通路。

    2)做好電氣施工隱蔽記錄,電氣設備開箱檢查記錄,以及所有電氣材料的出廠合格證明。

    試車前認真檢驗線路,做好各種絕緣、接地電阻測試,及時、認真、真實的填寫各種測試報告。

    3)對所有機械動力設備,應做好各種開箱驗收記錄,設備安裝記錄,試車測試記錄,及時、認真、真實的填寫各種測試報告。

4、施工質量控制重點

    1)材料采購:根據技術規格和設計圖紙要求,由采購部門負責審核所有材料型號、品質的驗收工作,包括從預算的編制,采購單的提出,定貨單位的選定等環節上嚴格把關,保證到達現場的器材完全符合圖紙規定和令業主滿意的品質要求,杜絕劣等產品進入施工現場。

    2)原材料的保管、發放:原材料的標記批量必須與材質合格證件相一致,建立材料合格證檔案,按預算規定的材質發放,杜絕錯用或自行代用。

    3)施工工序管理:嚴格按照施工順序和操作規程施工,加強自檢、互檢、專檢,服從業主以及政府質檢機構的質量監督和檢查,工程變更、修訂必須經業主的認可。

    4)施工關鍵工序和部位的控制:坐標定位,風管的制作安裝,管道的焊接和無損檢驗,進口和關鍵設備的安裝,控制線路的校驗,消防等關鍵工序的安裝、調試等要制定專門的施工方案,經有關部門批準后執行。

隨著國家改革開放的初步深入,電子廠房、食品加工、生物制藥等陽光產業如雨后春筍般的發展起來,作為其產品生產硬件的潔凈廠房的建設質量也越來越被人們所關注。

1、潔凈廠房概況

    1)關于潔凈廠房的空氣潔凈度級別國際上有不同的劃分標準,我國目前實行的GB50073潔凈廠房設計規范中采用的是國際污染控制學會(ICCCS)制定的標準ISO/TC209。

    2)潔凈室原理簡單地說就是采取何種有效的途徑來控制污染,達到有效阻止室外的污染侵入室內,迅速有效地排除室內已經發生的污染,控制污染源、減少污染發生量的目的。

    3)潔凈室根據潔凈氣流通過潔凈室的氣流流向分類為:

    a.亂流(紊流)潔凈室。

    基本原理:當一股干凈空氣從送風口送入室內時,迅速向四周擴散,同時把差不多同樣數量的空氣從回風口排走,這股干凈空氣稀釋著污染的空氣,把原來含塵濃度比較高的空氣充淡了,一直達到平衡。所以氣流擴散得越快,越均勻,稀釋的效果就越好。一般適應于1000級及以下的潔凈度。送風方式:一般為高效過濾器頂送、密集流線型散流器頂送、局部孔板送風、側送。

    b.單向流潔凈室。

    基本原理:在潔凈室內,從送風口到回風口,氣流流經圖中幾乎沒有什么變化,加上送風靜壓箱和過濾器的均流作用,全室斷面上的流速比較均勻,而至少在工作區內流線單向平行,沒有渦流。送風方式:上送下回、側送側回、上送側回。

2、潔凈室施工的階段劃分

    在整個潔凈室施工過程中,要遵循潔凈室施工及驗收規范中的規定,并根據施工場所潔凈度控制要求的不同,具體分三個施工階段:

    1)一般潔凈階段。指土建圍護結構已完成,常規的設備安裝階段,包括一些機械設備、送排風系統及吊頂支架等的安裝,對施工現場的清潔程度無特殊要求。

    2)非常潔凈階段。指當建筑外圍完工之后,加壓風機開始工作,所有潔凈室的施工必須在正壓環境下操作的過程。此階段包括潔凈室吊頂、地板、隔墻及潔凈管道等的安裝施工。

    3)超級潔凈階段。指潔凈室結構完成后的最后施工階段。在此階段,主要進行高效過濾器、風口、風淋室、潔凈燈具、潔凈管道、設備等對潔凈等級有極高要求的設備的安裝,工藝管線,以及一些測試工作。

3、潔凈室具體施工要點

    總的施工原則為:先上后下、先粗后細、統籌安排、相互保護。

3.1、潔凈室內裝修施工要點

    1)吊頂是專為潔凈室設計的系統,便于安裝,簡易、快速、堅固、美觀,有干、濕兩類。干吊頂用于高效過濾風機系統,濕吊頂用于回風空調箱帶高效過濾風口系統。

    2)濕吊頂須用密封膠密封。

    3)潔凈室墻為鋁合金板材,拆裝靈活。

    4)提升地板根據潔凈等級對換氣次數的要求不同,帶孔板的覆蓋率不同。安裝提升地板時,應先確定立柱的定位,用專用膠將柱固定在環氧地面上,并在膠干后測試其牢固程度。

    5)所有提升地板內管線不可在安裝立柱前施工。

3.2、空調通風施工要點

    1)在施工現場建立一條機械化生產線,標準化加工制作。為確保加工和安裝有序,將按照施工的總進度先后順序安排生產,預制品要按系統編號存放。

    2)風管采用國產優質鍍鋅鋼板制作,較大規格的風管要按施工規范加固。風管咬口連接嚴密。

    3)所有的風管支吊件均采用組合式支架系統。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。

    4)所有風口、風量調節閥、防火閥均采用優質定型產品。

    5)除潔凈區外,空調風管采用帶加筋鋁箔的礦棉板保溫;板材接縫處使用專用膠密封。

    6)風管預制后,在通風清潔場地內用清潔劑反復清洗,以去除油污、雜物。經自然干燥后,用塑料薄膜封閉存放,在安裝現場安裝一段拆除一段薄膜,使系統主風管在安裝完成后仍保持封閉狀態。風管運行前,視風管的潔凈狀況,采取人工擦洗的方法,進一步提高系統的潔凈度。

    7)凈化空調的施工應嚴格遵照國家有關的施工驗收規范和行業有關規定。

3.3、管道、管線施工要點

    1)所有的風管支吊件均采用組合式支架系統。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。

    2)嚴格按照圖紙設計要求和國家有關規范的要求,選用正確的管道品種,采取不同的連接和實驗方法。如碳鋼管的連接,75以下采用絲扣連接,75以上采用法蘭,普通電焊連接。

    3)管道保溫材料要根據設計要求選擇,一般有閉孔PVC橡塑管殼、加筋鋁箔的離心玻璃棉管殼。有特殊要求的地方,采用鍍鋅鐵皮或鋁皮外殼包覆。

    4)管道介質的色標和流向標志等嚴格按照國標和圖紙要求施工。

    5)所有管道材料、閥門材料的材質證明須妥善保存,各種清洗、試壓、吹掃施工記錄,隱蔽施工記錄均應按 工業金屬管道工程施工及驗收規范!執行。

3.4、電器安裝要點

    1)低壓配管配線。要特別注意工程前期配合土建按圖正確預埋的檢查,配管時電管的彎曲處不應有褶皺凹穴、裂縫等。電管明配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;電纜配管不小于9倍;埋于地下或混凝土板內不得小于10倍。配管長度應嚴格按照規范執行。所有導線的連接必須在盒內上錫后壓接。電纜橋架要嚴格按施工圖的走向和標高施工,安裝牢固,橫平豎直,兩橋架間必須采用軟銅跨接線連接并可靠接地。PE線和用電設備的金屬外殼均應可靠接地,形成良好的接地通路。

    2)做好電氣施工隱蔽記錄,電氣設備開箱檢查記錄,以及所有電氣材料的出廠合格證明。

    試車前認真檢驗線路,做好各種絕緣、接地電阻測試,及時、認真、真實的填寫各種測試報告。

    3)對所有機械動力設備,應做好各種開箱驗收記錄,設備安裝記錄,試車測試記錄,及時、認真、真實的填寫各種測試報告。

4、施工質量控制重點

    1)材料采購:根據技術規格和設計圖紙要求,由采購部門負責審核所有材料型號、品質的驗收工作,包括從預算的編制,采購單的提出,定貨單位的選定等環節上嚴格把關,保證到達現場的器材完全符合圖紙規定和令業主滿意的品質要求,杜絕劣等產品進入施工現場。

    2)原材料的保管、發放:原材料的標記批量必須與材質合格證件相一致,建立材料合格證檔案,按預算規定的材質發放,杜絕錯用或自行代用。

    3)施工工序管理:嚴格按照施工順序和操作規程施工,加強自檢、互檢、專檢,服從業主以及政府質檢機構的質量監督和檢查,工程變更、修訂必須經業主的認可。

    4)施工關鍵工序和部位的控制:坐標定位,風管的制作安裝,管道的焊接和無損檢驗,進口和關鍵設備的安裝,控制線路的校驗,消防等關鍵工序的安裝、調試等要制定專門的施工方案,經有關部門批準后執行。